全自動小瓶礦泉水灌裝機械簡介：
全自動小瓶礦泉水灌裝機械是生產(chǎn)350-1500ml塑料瓶礦泉水、飲用水、純凈水的清洗、灌裝、旋蓋的生產(chǎn)設(shè)備，以國外先進技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。
全自動小瓶礦泉水灌裝機械采用卡瓶頸傳動技術(shù)實現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；該礦泉水設(shè)備的大部分電氣系統(tǒng)零件均采用國外先進產(chǎn)品，灌裝機械與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，礦泉水灌裝機具有耐磨、穩(wěn)定、故障率低等特點，產(chǎn)品質(zhì)量水平高。
全自動礦泉水灌裝設(shè)備的工作過程：
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至礦泉水灌裝機。
進入水灌裝設(shè)備的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出飲用水三合一灌裝機。
全自動小瓶礦泉水灌裝機械的細節(jié)詳情：
小瓶礦泉水灌裝機洗瓶部分：
礦泉水灌裝機械沖瓶機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
小瓶礦泉水灌裝機灌裝部分：
礦泉水灌裝機械灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，飲用水灌裝機械采用無級變頻調(diào)速。
小瓶礦泉水灌裝機旋蓋部分：
旋蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
全自動純凈水灌裝生產(chǎn)設(shè)備特點：
1、小瓶礦泉水灌裝機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
3、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
4、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
5、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
6、礦泉水設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
7、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。
